1.huisdier harsinvoering
Chemische naam PET Polyethyleentereftalaat, ook bekend als polyester, chemische formule COC6H4COOCH2CH2O.Dihydroxyethyltereftalaat werd bereid door omestering van dimethyltereftalaat met ethyleenglycol of verestering van tereftalaat met ethyleenglycol, en vervolgens een polycondensatiereactie.Het is een kristallijn verzadigd polyester, melkachtig wit of lichtgeel, zeer kristallijn polymeer met een glad en glanzend oppervlak.Het is een veel voorkomende hars in het leven en kan worden onderverdeeld in APET, RPET en PETG.

PET is een melkwit of lichtgeel, hoogkristallijn polymeer met een glad, glanzend oppervlak.Het heeft uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen in een breed temperatuurbereik, gebruikstemperatuur op lange termijn tot 120 ℃, uitstekende elektrische isolatie, zelfs bij hoge temperaturen en hoge frequentie, de elektrische eigenschappen zijn nog steeds goed, maar slechte coronaweerstand, kruipweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, wrijvingsweerstand, dimensionale stabiliteit zijn zeer goed.PET heeft een esterbinding, ontleding zal plaatsvinden onder invloed van sterk zuur, sterke alkali en waterstoom, weerstand tegen organische oplosmiddelen, goede weersbestendigheid.

2. harseigenschappen
PET heeft een goede kruipweerstand, weerstand tegen vermoeiing, wrijvingsweerstand en maatvastheid, kleine slijtage en hoge hardheid, en heeft de grootste taaiheid in thermoplastische materialen: goede elektrische isolatieprestaties, weinig invloed van temperatuur, maar slechte coronaweerstand.Niet giftig, weersbestendig, goede stabiliteit tegen chemicaliën, lage waterabsorptie, weerstand tegen zwakke zuren en organische oplosmiddelen, maar niet hittebestendig onderdompeling in water, niet alkalibestendig.

PET-harsheeft een hoge glasovergangstemperatuur, langzame kristallisatiesnelheid, lange vormcyclus, lange vormcyclus, grote vormkrimp, slechte maatvastheid, bros kristallisatievormen, lage hittebestendigheid.

Door de verbetering van kiemvormers en kristallisatoren en glasvezelversterking heeft PET naast de eigenschappen van PBT de volgende eigenschappen.
1. De thermische vervormingstemperatuur en de gebruikstemperatuur op lange termijn zijn de hoogste in thermoplastische algemene technische kunststoffen.
2. Vanwege de hoge hittebestendigheid wordt het verbeterde PET 10S geïmpregneerd in het soldeerbad bij 250 ° C, vrijwel zonder vervorming of verkleuring, wat vooral geschikt is voor het voorbereiden van elektronische en elektrische onderdelen voor soldeerlassen.
3. De buigsterkte is 200 MPa, de elastische modulus is 4000 MPa, de kruipweerstand en vermoeidheid zijn ook erg goed, de oppervlaktehardheid is hoog en de mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met thermohardende kunststoffen.
4. Aangezien de prijs van ethyleenglycol die wordt gebruikt bij de productie van PET bijna de helft bedraagt ​​van die van butaandiol die wordt gebruikt bij de productie van PBT, zijn PET-hars en versterkt PET de laagste prijs onder technische kunststoffen en hebben ze een hoge prijs-prestatieverhouding.

Om PET-eigenschappen te verbeteren, kan PET worden gelegeerd met PC, elastomeer, PBT, PS-klasse, ABS, PA.
PET (verbeterd PET) wordt voornamelijk verwerkt door middel van spuitgieten, en andere methoden omvatten extrusie, blaasgieten, coaten en lassen, sealen, machinaal bewerken, vacuümcoaten en andere secundaire verwerkingsmethoden.Droog grondig voordat u zich vormt.

Polyethyleentereftalaat wordt bereid door omestering van dimethyltereftalaat met ethyleenglycol of verestering van tereftalaat met ethyleenglycol, en vervolgens een polycondensatiereactie.Het is een kristallijne verzadigde polyester, het gemiddelde molecuulgewicht (2-3) x 104, de verhouding van het gewichtsgemiddelde tot het aantalgemiddelde molecuulgewicht is 1,5-1,8.

Glasovergangstemperatuur 80℃, Martin hittebestendigheid 80℃, thermische vervormingstemperatuur 98℃ (1,82 MPa), ontledingstemperatuur 353℃.Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen.Hoge stijfheid.Hoge hardheid, kleine wateropname, goede maatvastheid.Goede taaiheid, slagvastheid, wrijvingsweerstand, kruipweerstand.Goede chemische bestendigheid, oplosbaar in cresol, geconcentreerd zwavelzuur, nitrobenzeen, trichloorazijnzuur, chloorfenol, onoplosbaar in methanol, ethanol, aceton, alkaan.Bedrijfstemperatuur -100 ~ 120℃.Buigsterkte 148-310 MPa
Wateropname 0,06%-0,129%
Slagsterkte 66,1-128J/m
Rockwell-hardheid M 90-95
Verlenging 1,8%-2,7%

3. verwerkingstechnologie
PET-verwerking kan bestaan ​​uit spuitgieten, extrusie, blaasvormen, coaten, lijmen, machinaal bewerken, galvaniseren, vacuümvergulden, printen.Het volgende introduceert hoofdzakelijk twee soorten.
1. Injectiefase ① temperatuurinstelling: mondstuk: 280 ~ 295 ℃, voorkant 270 ~ 275 ℃, middensmeedstuk 265 ~ 275 ℃, na 250-270 ℃;Schroefsnelheid 50 ~ 100 tpm, maltemperatuur 30 ~ 85 ℃, amorfe mal is 70 ℃, tegendruk 5-15 kg.② Proefontvochtigingsdroger, materiaalbuistemperatuur 240 ~ 280 ℃, injectiedruk 500 ~ 1400 ℃, spuitgiettemperatuur 260 ~ 280 ℃, droogtemperatuur 120 ~ 140 ℃, duurt 2 ~ 5 uur.
2. In de filmfase wordt de PET-hars in plakjes gesneden en voorgedroogd om hydrolyse te voorkomen, en vervolgens wordt de amorfe dikke plaat in de extruder bij 280 ° C door de T-vorm geëxtrudeerd en wordt de koeltrommel of het koelmiddel geblust om houd het in een amorfe vorm voor trekoriëntatie.Het dikke vel wordt vervolgens door de spaninrichting in twee richtingen uitgerekt om een ​​PET-film te vormen.

Het longitudinale strekken is om de dikke plaat voor te verwarmen tot 86 ~ 87 ℃, en bij deze temperatuur ongeveer 3 keer uit te rekken langs de verlengingsrichting van het dikke plaatvlak, zodat de oriëntatie ervan de mate van kristallisatie kan verbeteren om een ​​hogere temperatuur te bereiken: de transversale voorverwarmingstemperatuur van 98 ~ 100 ℃, de trektemperatuur van 100 ~ 120 ℃, de trekverhouding van 2,5 ~ 4,0 en de thermische instellingstemperatuur van 230 ~ 240 ℃.De film moet na verticaal en horizontaal strekken ook door hitte worden gevormd om de filmvervorming veroorzaakt door het strekken te elimineren en een film met goede thermische stabiliteit te maken.